Rückführungen

Compakto Werkstück-Rückführungen reduzieren die Produktionskosten und erhöhen die Produktivität.

Die Compakto Werkstück-Rückführungen machen aus dem Kantenleimprozess eine Ein-Mann-Operation. Die Investition zahlt sich nach bereits 18 Monaten aus, selbst wenn die Kantenleimmaschine lediglich 20 Stunden pro Woche genutzt wird.

Geringere Wartezeiten erhöhen die Produktivität: die Werkstück-Rückführungen lagert am Ende eines Produktionszyklus bis zu 10 Werkstücke während der Maschinenführer bereits den nächsten Job vorbereitet. Die Rückführung schaltet sich automatisch ab, nachdem das letzte Werkstück zurückgeführt wurde und schaltet sich automatisch wieder an, sobald neue Werkstücke die Kantenleimmaschine verlassen.

Compakto Werkstück-Rückführungen sind modular aufgebaut, nach links wie rechts ausrichtbar und and jede Kantenleimmaschine anpassbar. Die eigenständigen Module ermöglichen einen einfachen Aufbau ohne schweres Gerät sowie eine spätere Anpassung  an eine andere Kantenleimmaschine.

Compakto Werkstück-Rückführungen sind u.a. bereits an Kantenleimmschinen folgender Hersteller installiert: Biesse, Brandt, Hebrock, HOLZ-HER, IMA, OTT, SCM und Stefani.

Compakto Werkstück-Rückführungen sind in 4 Standardmodellen erhältlich:

Diese Modellangaben beziehen sich lediglich auf unsere Standardmodelle. Bitte nutzen Sie unser Kontaktformular und wir helfen Ihnen gerne die optimale Compakto Werstück-Rückführung zu finden.

Vorteile einer Compakto Werkstück-Rückführung

• Kosteneinsparungen durch Ein-Mann-Operation der Kantenleimmschine.
• Erleichterte Qualitätssicherung da jedes Werkstück nach dessen Rückführung vom Maschinenführer inspiziert werden kann.
• Einfache Installation dank des modularen Systems, welches kein schweres Gerät benötigt und eine individuelle Anpassung an jede Kantenleimmaschine ermöglicht.
• Variable Geschwindigkeit erlaubt die Anpaasung an jede Kantenleimmaschine mit einer Geschwindigkeit bis zu 25m/min, ohne den Abstand zwischen den Werkstücken zu verändern.
• Geringe Wartungskosten dank gummibeschichteter Aluminiumrollen, welche die empfindliche Oberfläche der Werkstücke schützen, sowie versiegelter Lager, die ein leises Arbeiten der Maschine garantieren.
• Erhöhte Produktivität durch eine Verkürzung der Wartezeiten. Bis zu 10 Werkstücke werden automatisch am Ende eines Laufes auf dem Transportband gelagert, während der Maschinenführer den nächsten Job vorbereitet.
• Risikominderung und Vorbeugung von Rückenverletzungen durch geringeren Hebeaufwand und anpassbare Maschinenhöhe.